Опубликовано

процесс изготовления зубной щетки

Зубна́я щётка — основной инструмент для удаления мягких отложений с поверхности зубов и дёсен. Как правило, применяется с использованием зубной пасты. Технология производства зубных щеток Бизнес идеи. Обновлено Многие известные компании параллельно основному производству изготавливают зубные. Способ изготовления зубной щетки со щетинками игольчатой формы и зубная щетка, изготовленная этим способом - патент на изобретение РФ. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА ДЕТСКАЯ В ДНС

Первая электрическая щётка была разработана в году в Швейцарии , но начали продавать электрическую щётку лишь в х годах под маркой Broxodent [12]. В году компания General Electric вывела на рынок беспроводную электрическую щётку с подзарядкой и головкой, передвигающейся вверх-вниз. В году возникла 1-ая крутящаяся щётка для домашнего использования Interplak. В настоящее время выпускается множество вариантов данной для нас модели.

Есть модели, использующие для чистки вибрацию и ультразвук. Рекомендуется чистить зубы два раза в день опосля пищи. Основной гигиенической процедурой является вечерняя очистка зубов перед сном, так как неубранный налёт и еда, образовавшиеся в течение дня, содействует бурному размножению микробов и, следовательно, развитию кариеса и воспалению дёсен. Во время посещения пациентом зубоврачебного кабинета стоматолог либо медсестра могут показать ему более верный метод очистки зубов.

Опосля внедрения щётку следует помыть в тёплой проточной воде [13] [14]. Хранить в вертикальном положении рабочей частью ввысь. Не рекомендуется повсевременно хранить щетку в закрытых контейнерах [13] [14]. Щётку советуют непременно поменять на новейшую по мере износа, но не пореже чем раз в 3 месяца [13]. Износ щётки определяется зрительно и персонально. Основной показатель износа — разошедшиеся растрёпанные волокна рабочей части понижение эффективности чистки [13].

Не рекомендуется употреблять одну щетку нескольким людям из-за увеличения рисков переноса зараз [13] [14]. Также следует раздельно хранить щетки, использующиеся разными людьми [13] [14]. Материал из Википедии — вольной энциклопедии. Текущая версия странички пока не проверялась опытнейшеми участниками и может существенно различаться от версии , проверенной 6 февраля года; проверки требуют 32 правки. Основная статья: Методика очистки зубов.

Медиафайлы на Викискладе. Green and Healthy Mouths- Toothbrushes англ. Eco Green Services. Архивировано 5 сентября года. Can You Recycle Your Toothbrush? Архивировано 4 февраля года. TV Tropes. Дата обращения: 28 сентября How your toothbrush became a part of the plastic crisis англ. National Geographic Society 14 июня Дата обращения: 17 августа The Oxford encyclopedia of ancient Egypt. The Library of Congress 4 апреля Дата обращения: 12 апреля Архивировано 11 апреля года. History of the Toothbrush and Toothpaste англ.

Архивировано 27 октября года. MIT News. MIT 21 января Архивировано 29 января года. Дата обращения: 24 января American Dental Association ноябрь Дата обращения: 20 ноября Infection Control англ. The exchange of body fluids that such sharing would foster places toothbrush sharers at an increased risk for infections Do not allow children to share or borrow toothbrushes». Архивировано 20 ноября года. Giant Bomb. Крупная датская.

3-я неувязка заключается в том, что площадь поверхности заостренной щетинки различается от площади поверхности незаостренных щетинок. Соответственно, даже для квалифицированного рабочего высадка щетинок в корпусе зубной щетки является трудозатратным действием. Соответственно, настоящее изобретение создавалось с учетом рассмотренных выше заморочек, имеющих место в уровне техники, и преследовало цель сотворения зубной щетки с высадкой щетинок рядами разных форм и применением заостренных щетинок.

Иной задачей реального изобретения является создание зубной щетки, изготавливаемой обычным методом. Еще одной задачей реального изобретения является создание зубной щетки, которая владеет превосходными водостойкостью и долговечностью, и щетинки которой просто попадают в промежутки меж зубами. И еще одной задачей реального изобретения является разработка метода производства зубных щеток, позволяющего понизить процент выбраковываемых изделий. Согласно предлагаемому в изобретении способу производства зубной щетки в одном варианте его воплощения щетинки из сложного полиэфира сажают в выполненные в пресс-форме отверстия, впрыскивают в пресс-форму смолу, формуют корпус зубной щетки таковым образом, чтоб щетинки соединились с корпусом зубной щетки в единое целое, и заостряют концы щетинок погружением щетинок в хим реагент.

В другом варианте воплощения предлагаемого в изобретении метода производства зубной щетки щетинки из сложного полиэфира сажают во вставку головки, закрепляют щетинки во вставке головки, приваривая к ней методом тепловой сварки участки щетинок, выступающие из ее тыльной поверхности, присоединяют вставку головки с закрепленными в ней щетинками к корпусу зубной щетки и заостряют концы щетинок погружением щетинок в хим реагент.

В еще одном варианте воплощения предлагаемого в изобретении метода производства зубной щетки щетинки из сложного полиэфира сажают во вставку головки, закрепляют щетинки во вставке головки, приваривая к ней методом тепловой сварки участки щетинок, выступающие из ее тыльной поверхности, заостряют концы щетинок погружением щетинок в хим реагент, и присоединяют вставку головки с закрепленными в ней щетинками к корпусу зубной щетки.

Объектом изобретения является также зубная щетка, содержащая щетинки из сложного полиэфира с кончиками шириной от 0,01 до 0,03 мм и заостренными частями длиной от 4,0 до 10,0 мм. Щетинки посажены в головку зубной щетки без анкера. При осуществлении реального изобретения в качестве сложного полиэфира можно применять полиэтилентерефталат ПЭТ , полибутилентерефталат ПБТ либо политриметилентерефталат ПТТ. Настоящее изобретение обеспечивает надежную высадку щетинок в корпус зубной щетки без анкера.

Не считая того, щетинки из сложного полиэфира, которые из-за очень высочайшей жесткости нереально было сажать в зубные щетки с высадкой щетинок рядами разных форм, можно сажать в зубные щетки этого типа, используя настоящее изобретение.

В частности, настоящее изобретение дозволяет отлично изготавливать зубные щетки с высадкой щетинок рядами разных форм, обходясь без дорогостоящего оборудования. Воплощение изобретения рассмотрено ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:. Дальше следует подробное описание реального изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. На фиг. В этом случае щетинки посажены в отверстия h, выполненные в головке корпуса зубной щетки.

В случае, ежели поперечник превосходит верхний предел вышеупомянутого интервала, крепление щетинок в корпусе зубной щетки с помощью анкера нереально. Так как при осуществлении этого метода пучок щетинок закрепляется в зубной щетке без анкера, размер и форма пучка не ограничиваются данными интервалами.

Так как размер и форма пучка как таковые не ограничены данными интервалами, в зубной щетке можно выполнить посадочные отверстия h разных форм. Предлагаемый в изобретении метод можно применять применительно как к способу, предусматривающему высадку щетинок во вставку 10 головки зубной щетки с следующим присоединением вставки 10 головки к корпусу 1 зубной щетки, так и к способу, предусматривающему высадку щетинок в пресс-форму с следующим впрыскиванием в пресс-форму смолы для формования корпуса 1 зубной щетки таковым образом, чтоб щетинки соединились с корпусом 1 зубной щетки в единое целое.

Во вставке 10 головки выполнены посадочными отверстиями h разных форм. В посадочные отверстия h сажают щетинки. Кончики сажаемых щетинок могут быть схожей толщины. В другом варианте кончики щетинок могут быть разной толщины. Преимущество зубной щетки со щетинками, имеющими кончики разной толщины, состоит в удлинении срока службы щетки. Не считая того, во вставку 10 головки можно сажать щетинки из сложного полиэфира вкупе со щетинками из другого материала, к примеру нейлоновыми щетинками.

В случае комбинирования щетинок из различных материалов при погружении разных щетинок в хим реагент для их заострения некие щетинки могут не подвергаться гидролизу. Это дозволяет подходящим образом регулировать чистящую способность зубной щетки. В частности, щетинки из сложного полиэфира при погружении в хим реагент подвергаются гидролизу, приобретая упругость и проникающую способность. Щетинки же из другого материала не подвергаются гидролизу, таковым образом владея высочайшей жесткостью и чистящей способностью.

Соответственно регулируя эти характеристики, можно получить зубную щетку с требуемыми свойствами. Щетинки посажены во вставку 10 головки таковым образом, чтоб участки щетинок выступали из тыльной поверхности вставки головки на мм. Эти участки щетинок, выступающие из тыльной поверхности вставки головки, закрепляют на вставке 10 головки тепловой сваркой. Вставка 10 головки с закрепленными в ней щетинками показана на фиг. Щетинки, закрепленные на вставке 10 головки, заостряют погружением концевых частей щетинок в кислый либо щелочной реагент.

Потом вставку 10 головки со щетинками прикрепляют к зубной щетке 1. В качестве предпочтительного способа погружения щетинок употребляют крепежную оправку 20, удерживающую вставку 10 головки, как показано на фиг. Крепежная оправка 20 имеет приемное отверстие s, размер которого довольно велик для размещения в нем всех щетинок, но меньше, чем у вставки головки. Щетинки вводятся в приемное отверстие s, а вставка 10 головки удерживается крепежной оправкой Используя крепежную оправку 20 для фиксации вставки 10 головки, можно просто погружать щетинки на требуемую длину.

В процессе вышеупомянутого погружения в хим реагент щетинки можно заострять совсем, либо на сто процентов. В другом варианте опосля подготовительного частичного заострения щетинок погружением в хим реагент можно делать доп стадию заострения щетинок механической обработкой, к примеру шлифованием. Вне зависимости от способа заострения щетинок, щетинки предпочтительно заострять с таковым расчетом, чтоб толщина их кончиков составляла от 0,01 до 0,07 мм, а длина их заостренных частей - от 3 до 7 мм.

Вставку 10 головки крепят к корпусу 1 зубной щетки, помещая вставку 10 головки в выполненное под нее посадочное гнездо и в корпусе 1 зубной щетки. Этот способ имеет последующие достоинства. Так как в процесс заострения щетинок вовлечена только сравнимо маленькая вставка 10 головки с закрепленными в ней щетинками, за один раз обрабатывается огромное число щетинок, ежели ассоциировать с способом, предусматривающим высадку щетинок конкретно в пресс-форму и следующее соединение щетинок с корпусом зубной щетки в единое целое методом впрыскивания в пресс-форму смолы.

Не считая того, малый размер вставки дает преимущество даже при промывке щетинок в воде опосля их погружения в хим реагент. К тому же, так как тыльная поверхность вставки 10 головки открыта наружу, сокращается время, нужное для промывки вставки 10 головки в воде. Не считая того, в случае выявления брака выбрасывается только вставка 10 головки. Всю зубную щетку выбрасывать не необходимо.

Следовательно, уменьшаются утраты продукции. Наиболее того, во время процесса заострения щетинок корпус зубной щетки не подвержен загрязнению. Но этот способ не подступает для изделий, изготавливаемых способом, согласно которому корпус 1 зубной щетки формируется сразу полностью, без отдельной головки. Иной способ крепления вставки 10 головки к корпусу 1 зубной щетки заключается в том, что вставку 10 головки со щетинками помещают в пресс-форму, опосля чего же в пресс-форму впрыскивают смолу.

Этот способ дозволяет соединить вставку головки в единое целое с корпусом зубной щетки, не прибегая к отдельной операции соединения склеиванием и сваркой. При необходимости перед вспрыскиванием смолы на тыльную поверхность вставки головки может быть помещено приспособление r для сброса давления в форме узкой пластинки см.

Приспособление r для сброса давления предотвращает выдавливание смолы и ее вытекание вдоль щетинок под действием давление литья. Ниже рассмотрен метод, при осуществлении которого, в отличие от вышеупомянутых методов производства зубных щеток, щетинки сажают конкретно в пресс-форму, опосля что впрыскиванием в пресс-форму смолы формуют корпус зубной щетки, соединяя щетинки с корпусом зубной щетки в единое целое. Опосля того как щетинки посажены в пресс-форме в конфигурации, показанной на фиг.

Опосля этого в оформляющую полость пресс-формы впрыскивают смолу. При этом измеряют давление в оформляющей полости пресс-формы, чтоб предотвратить просачивание смолы вдоль щетинок через посадочные отверстия пресс-формы для щетинок. Ежели давление в полости пресс-формы превзойдет данное значение, впрыскивание смолы временно прекращают. При возврате давления в полости к нормальному значению впрыскивание смолы возобновляют.

При использовании такового способа посаженные в пресс-форму щетинки соединяют в единое целое с корпусом зубной щетки. Щетинки зубной щетки, сделанной с применением вышеупомянутого метода, погружают в хим реагент и таковым образом заостряют тем же самым образом, что описан в отношении метода производства зубной щетки с внедрением вставки 10 головки.

При осуществлении обрисованных выше методов производства зубных щеток щетинки можно сажать в корпус зубной щетки, при необходимости преднамеренно придавая щетине выпуклость, при которой у различных щетинок значения длины выступающих наружу участков различаются друг от друга и колеблются в интервале от 1 до 10 мм.

Дальше следует несколько примеров методов производства зубных щеток. Потом участки щетинок, выступающие в оформляющую полость пресс-формы, подвергают тепловой сварке, и в эту полость пресс-формы впрыскивают смолу, получая таковым образом зубную щетку, корпус и щетинки которой соединены в единое целое. Полученную зубную щетку закрепляют в крепежной оправке, аналогичной показанной на фиг. Потом зубную щетку промывают в воде, подвергают нейтрализации и сушат с получением зубной щетки с заостренными щетинками.

В итоге значения толщины кончиков щетинок составляют от 0,01 до 0,02 мм. Значения длины заостренных частей щетинок составляют от 5 до 7 мм. С применением машинки, используемой в первом примере, изготавливают вставку головки, аналогичную показанной на фиг. Эту вставку головки обрабатывают, заостряя щетинки тем же методом, что и в первом примере.

В итоге значения толщины кончиков щетинок составляют от 0,01 до 0,03 мм. Значения длины заостренных частей щетинок составляют от 4 до 6 мм. Полученную вставку головки со щетинками устанавливают в выполненное под нее в головке корпуса зубной щетки посадочное место зубной щетки и потом крепят в головке с помощью ультразвуковых волн ультразвуковой сварки , получая таковым образом готовую зубную щетку.

Намотанную нить из ПБТ с шириной на концах 0, мм 8 мил безпрерывно подают в машинку сварочного типа по изготовлению зубных щеток производства германской компанией Coronet Co. Опосля этого зубную щетку промывают в воде, подвергают нейтрализации и сушат. В итоге значения толщины кончиков щетинок составляют от 0,01 до 0,04 мм. С применением машинки, используемой в первом примере, в выполненную из пластмассы вставку головки зубной щетки сажают щетинки 3-х типов: с кончиками шириной 0,, 0, и 0, мм, при этом щетинки выполнены из ПБТ и полиэфирного эластомера, смешанных в весовой пропорции При этом щетинки с шириной кончиков 0, мм сажают в центральную часть вставки головки.

Щетинки с шириной кончиков 0, мм сажают в промежную часть вставки головки. Щетинки с шириной кончиков 0, мм сажают в краевую часть вставки головки. Полученную вставку головки закрепляют в крепежной оправке, показанной на фиг. Опосля этого вставку головки промывают в воде, подвергают нейтрализации и сушат, в итоге что получают зубную щетку с заостренными щетинками. В соотношении сочетают друг с другом бактерицидные щетинки из ПБТ производства японской компании Kanebo с шириной кончиков 0,18 мм и нейлоновые щетинки с шириной кончиков 0,20 мм.

Длительность погружения щетинок в хим реагент меняют до 12 минут. Другие условия - те же, что и во втором примере. При вышеупомянутых критериях изготавливают зубную щетку, используя тот же метод, что описан во втором примере. В итоге значения толщины кончиков щетинок из ПБТ составляют от 0,03 до 0,05 мм, а толщина кончиков нейлоновых щетинок составляет 0,20 мм.

Опосля этого щетинки шлифуют в течение 10 секунд с помощью шлифовальной машинки барабанного типа, имеющей выступы. В итоге друг с другом сочетают щетинки с кончиками шириной от 0,01 до 0,02 мм и заостренными частями длиной от 3 до 5 мм, и щетинки с кончиками шириной от 0,10 до 0,15 мм и заостренными частями длиной от 1 до 2 мм.

Метод производства зубной щетки, при осуществлении которого во вставку головки зубной щетки сажают щетинки из сложного полиэфира, закрепляют щетинки во вставке головки, приваривая к ней методом тепловой сварки участки щетинок, выступающие из ее тыльной поверхности, присоединяют вставку головки с закрепленными в ней щетинками к корпусу зубной щетки и заостряют концы щетинок погружением щетинок в хим реагент с таковым расчетом, чтоб толщина кончиков щетинок составила от 0,01 до 0,07 мм, а длина их заостренных частей - от 3 до 7 мм.

Метод производства зубной щетки, при осуществлении которого во вставку головки зубной щетки сажают щетинки из сложного полиэфира, закрепляют щетинки во вставке головки, приваривая к ней методом тепловой сварки участки щетинок, выступающие из ее тыльной поверхности, помещают вставку головки с закрепленными в ней щетинками в оформляющую полость пресс-формы, впрыскивают в оформляющую полость смолу и формуют корпус зубной щетки таковым образом, чтоб вставка головки соединилась с корпусом зубной щетки в единое целое, и заостряют концы щетинок погружением щетинок в хим реагент с таковым расчетом, чтоб толщина кончиков щетинок составила от 0,01 до 0,07 мм, а длина их заостренных частей - от 3 до 7 мм.

Метод производства зубной щетки, при осуществлении которого во вставку головки зубной щетки сажают щетинки из сложного полиэфира, закрепляют щетинки во вставке головки, приваривая к ней методом тепловой сварки участки щетинок, выступающие из ее тыльной поверхности, заостряют концы щетинок вставки головки погружением щетинок в хим реагент с таковым расчетом, чтоб толщина кончиков щетинок составила от 0,01 до 0,07 мм а длина их заостренных частей - от 3 до 7 мм, и присоединяют вставку головки к корпусу зубной щетки.

Метод производства зубной щетки, при осуществлении которого в пресс-форму сажают щетинки, на тыльную поверхность вставки головки зубной щетки помещают приспособление для сброса давления, впрыскивают смолу в оформляющую полость пресс-формы и формуют корпус зубной щетки таковым образом, чтоб соединить щетинки с зубной щеткой, и заостряют концы щетинок погружением щетинок в хим реагент с таковым расчетом, чтоб толщина кончиков щетинок составила от 0,01 до 0,07 мм, а длина их заостренных частей - от 3 до 7 мм.

Метод по хоть какому из пп. Метод по п. Зубная щетка, содержащая корпус и щетинки, посаженные в корпусе зубной щетки в разных формах без анкера, при этом щетинки на концах заострены таковым образом, что толщина кончиков щетинок составляет от 0,01 до 0,07 мм, а длина заостренных частей щетинок составляет от 3 до 8 мм.

Процесс изготовления зубной щетки видео отбеливание зубов дома

Способ изготовления зубной щетки, при осуществлении которого во вставку головки зубной щетки сажают щетинки из сложного полиэфира, закрепляют щетинки во вставке головки, приваривая к ней путем тепловой сварки участки щетинок, выступающие из ее тыльной поверхности.

Зубная щетка braun в москве 424
Кромоген ингалятор купить в москве 601
Купить ингалятор omron омрон c28 Почему в ингаляторе пенится лекарство пульмикорт
Процесс изготовления зубной щетки 532
Ирригатор хороший купить 999
Капли от кашля для детей в ингалятор 521
Зубная щетка splat professional whitening средняя жесткость 670

ЛУЧШАЯ ФИРМА ИРРИГАТОРА

Но не все знают, как она изготовлена, из каких материалов получаются самые высококачественные щетки. о этом пойдет речь в нашей статье. Конструктивно неважно какая современная щетка для очистки зубов состоит из ручки, чистящей головки со щетиной и шеи, которая их соединяет. В обыденных мануальных щетках все эти конструктивные элементы соединены в монолитную конструкцию. В электрических — чистящая головка с соединяющей шеей представляют собой съемную насадку. У большинства мануальных щеток пластмассовая ручка и нейлоновые щетинки на чистящей головке, она применяется для очистки зубов вручную и не нуждается в источниках питания.

Зубная электрическая щетка технически устроена наиболее трудно. Это электроприбор, снутри которого есть источник питания батарея либо батарея , мотор, а в звуковых и ультразвуковых моделях — дополнительно генератор больших частот. Несколько веков назад основными материалами зубных щеток были натуральное дерево либо кость из их изготавливали основную часть и свиная щетина для чистящей головки.

И хотя уже в конце 19 века было понятно, что натуральная щетина является подходящей средой для распространения бактерий, еще долго для производства щеток применялся конкретно этот материал. Реальная революция в производстве зубных щеток произошла в году, когда был изобретен синтетический материал нейлон.

В отличие от свиной щетины, он не содействовал размножению бактерий, быстро высыхал, различался легкостью, прочностью, эластичностью, высочайшей устойчивостью к влаге и влиянию хим веществ. Нейлон быстро стал материалом номер 1 в изготовлении зубных щеток. 1-ые щетки с нейлоновыми щетинками были достаточно твердыми и царапали зубы и десны, но в скором времени компания Du Pont синтезировала «мягкую» разновидность нейлона, которая деликатно воздействовала на зубы и десны.

Этот материал употребляется для производства щетины зубных щеток и сейчас. Ручки обычных и электрических щеток изготавливают из пластика и часто для комфортного захвата делают прорезиненными. Зубные щетки должны изготавливаться из материалов и девайсов, которые соответствуют ГОСТ «Щетки зубные. Общие технические условия». Также они должны отвечать требованиям сохранности, которые обозначены в СанПиН 1. Маленькие шарики пластика вакуумным методом затягивают в особый автомат, отливающий форму изделия.

Там происходит переплавка шариков в густую однородную массу, опосля что ее переливают в форму для заготовки ручек. Чтоб сделать ручки щеток нескользящими, плавят мелкие резиновые шарики и аналогичным образом заливают водянистой резиной ту же форму, где уже находятся пластмассовые заготовки. Под прессом накладки из резины крепко крепятся к пластику.

С помощью автоматического оборудования, которое традиционно применяется на заводах, можно изготавливать приблизительно по 20 ручек в минутку. На последующем шаге в готовых колодках просверливают дырки, в которые будут крепиться пучки щетины. Нейлоновая либо иная синтетическая щетина традиционно поступает на предприятие уже в готовом виде. Ее просто нарезают отрезками подходящей длины и делят на пучки определенной толщины.

Высота щетины в среднем составляет мм. Пучки крепят в отверстиях с помощью железной ленты и пресса. Для каждого из отверстий в автоматическом режиме выбирается щетинки. Автоматизированная система работает скорее хоть какого человека, потому ручной труд в данном производственном процессе категорически не применим.

С точки зрения гигиенического нюанса — тут также все выполняется на безопасном уровне, так как спецы к щетине не притрагиваются. Дальше автомат сгибает волокна пополам и цепляет их за проволоку, которая протянута посредине щетки. Опосля надежного укрепления щетины наступает черед недлинной стрижки.

Лезвия стригут все щетины под одну длину. Их краям придают разную форму, которая впрямую зависит от модели производимой партии. Дальше происходит легкое шлифование щетины с помощью крутящихся дисков с наличием алмазного напыления. Данный шаг заканчивается опосля придания ей нужной формы ровненькой, извилистой, волнистой и т.

Щетина бывает различного цвета, данное решение является чисто эстетическим вопросцем. Особо престижные сочетания цветов обуславливают высочайшие объемы продаж. Ответственный за процесс окрашивания также автомат. Временами делается выборочная проверка готового продукта. Когда из щетки извлекается нейлоновый виток, происходит исследования надежности крепления щетины.

В случае удачного прохождения тесты, вся партия отчаливает на реализацию. Потом система-автомат приступает к упаковке щеток, они сходят с конвейера и транспортируются в ящики. Перейти к содержанию. Search for:.

Процесс изготовления зубной щетки зубные щетки отличие звуковой от

Производство зубной щетки на заводе в Ургуте процесс изготовления зубной щетки

Следующая статья электрическая зубная щетка oral и trizone

Другие материалы по теме

  • Curaprox soft зубная щетка 1560
  • Amnb 500 ингалятор компрессорный amrus
  • Купить орал би зубная щетка
  • Астма ингаляторы лекарства
  • Купить ультразвуковой ингалятор в брянске
  • Сменная насадка для зубной щетки браун
  • 3 Комментариев для “Процесс изготовления зубной щетки”

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *